輥涂常見問題及解決方案
點擊次數：1238 發布時間：2020-08-05
輥涂是UV涂料應用廣泛的一種施工方式，通過輥涂設備將UV涂料涂布到工件上，再通過紫外光進行固化的連續作業方式。
1.前面(mian)樣板造成的的不均勻(yun)
原因(yin)：涂布輥沒有再變濕(shi)潤達到前(qian)面樣板的同樣水(shui)平；
解決方案：用刮刀刮涂布輥；
2.出(chu)現(xian)橫線(xian)
原因：
- 傳送帶和(he)涂布(bu)輥不(bu)同的速度；
- 涂布輥(gun)壞(huai)了；
- 涂(tu)布輥壓力太(tai)大；
- 涂布輥和定量輥的(de)壓力(li)太大；
- 定量輥反轉的速度太快；
- 當(dang)定量輥反向運行的時(shi)候(hou)，輥子之間的油漆不(bu)夠(gou)；
- 輥子(zi)或傳送帶(dai)的軸承壞了。
解決(jue)方案：
- 檢(jian)查(cha)涂(tu)布(bu)輥和傳送(song)帶速度（輥子必須(xu)要干(gan)凈）；
- 查看涂布輥(gun)上是否有損壞；
- 使用較小壓力；
- 釋(shi)放(fang)輥子間的壓力；
- 減速回動(dong)定量輥；
- 提高泵(beng)的壓力；
- 更換軸承。
3.出現縱線
原因：
- 定量輥上(shang)刮刀損壞(huai)(huai)，輕型膩子(zi)機上(shang)掃(sao)平(ping)輥的刮刀損壞(huai)(huai)；
- 損壞的涂布(bu)輥；
- UV烘(hong)箱的擋簾設定(ding)太(tai)低（進口處）。
4.使用輕(qing)型膩子機時出現(xian)粗糙(cao)斑點
原因(yin)：
- 不同厚度(du)的(de)底材，掃(sao)平輥不能(neng)達到低點；
- 木材(cai)邊緣過度砂磨，產(chan)生倒角，掃平輥達不(bu)到圓形的(de)邊緣；
- 使用鐳射(she)輥/帶(dai)槽輥時的施用量太低。
解決方案(an)：
- 校準底(di)材厚度(du)；
- 檢查砂磨過(guo)程；
- 檢(jian)查使用量(liang)。
5.粗糙(cao)表面
原因：
- 施用量不正確，過(guo)多或過(guo)少；
- 涂(tu)料(liao)的黏(nian)度對于這種涂(tu)裝方式(shi)來說太高；
- 涂布(bu)輥太軟。
解決方案：
- 降低(di)施用(yong)量(liang)；
- 更換產品；
- 換(huan)成更(geng)硬的涂布輥(gun)。
6.樣(yang)板的前部或(huo)后部形成刮痕(hen)和堆砌
原(yuan)因(yin)：
- 涂布輥和傳(chuan)送帶(dai)的速度不同(tong)步；
- 掃平(ping)輥(gun)運行的(de)太快或(huo)壓力太大；
- 填充時(shi)掃平輥前油漆(qi)用量(liang)太多。
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- 解決方案：
- 調整(zheng)涂布輥的速度；
- 降(jiang)低(di)掃(sao)平輥(gun)的(de)速度，或減壓；
- 通過(guo)壓下(xia)定量(liang)(liang)輥(gun)和涂(tu)布輥(gun)，降低輕(qing)型膩子機(ji)的(de)施用量(liang)(liang)，或改變定量(liang)(liang)輥(gun)的(de)速度。
7.著(zhu)色太深(shen)或(huo)太淺
原因：
- 太硬（淺(qian)）或太軟（深）著色輥；
- 木材砂(sha)磨太(tai)細（淺(qian)）或太(tai)粗（深）。
解決方案：
- 更(geng)換(huan)適當的著色輥；
- 檢查木材砂磨過程。
8.未上漆的斑點
原因：底材校準差。
解決方案：
- 改進(jin)校準；
- 換成更軟的涂布輥；
- 檢查涂(tu)布輥對底材的壓力(li)。
